Hidrolik sistemin yağ sıcaklığı patlamaya dayanıklı valfin izin verilen maksimum sıcaklığını aşarsa olası sonuçlar nelerdir?

Hidrolik sistemlerde yağ sıcaklığının sıkı kontrolü, sistem stabilitesini korumak ve ekipman ömrünü uzatmak için temel faktörlerden biridir. Yağ sıcaklığı, izin verilen maksimum aralığı aştığında patlamaya dayanıklı vana (80°C veya 176°F), yalnızca sistemin anlık performansını etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda uzun vadeli çalışma ve güvenlik üzerinde de derin bir etkiye sahip olabilecek bir dizi zincirleme reaksiyonu tetikleyecektir. . Yağ sıcaklığı arttıkça hidrolik yağın viskozitesi önemli ölçüde azalır. Bu doğrudan yağ filminin kalınlığında bir azalmaya yol açar, böylece yağlama etkisi azalır ve metal parçalar arasındaki doğrudan temas ve aşınma artar. Aynı zamanda viskozitedeki azalma, yağın akışkanlığını da artıracak, yağın contadan sızmasını kolaylaştıracak, bu da sistem basıncının düşmesine ve verimliliğin düşmesine neden olacaktır. Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda, hidrolik yağındaki antioksidan katkı maddeleri hızla etkinliğini kaybedecek ve yağ oksidasyonu hızlandırmaya başlayacaktır. Bu, yağa ve sistem bileşenlerine daha fazla zarar veren zararlı oksitler ve asitler oluşturur. Aynı zamanda oksitler tortular oluşturabilir ve sistemdeki filtreler, vanalar vb. gibi hassas bileşenleri tıkayabilir.
Yüksek sıcaklıklar, sistem içindeki metal bileşenlerin termal genleşmesine neden olabilir ve bu da farklı malzeme veya yapıdaki bileşenlerin göreceli konumlarını değiştirebilir. Bu değişiklik, bileşenler arasındaki boşlukların çok büyük veya çok küçük olmasına neden olarak sistemin sızdırmazlığını ve işlevselliğini etkileyebilir. Hassas mekanik bileşenler için küçük boyutlu değişiklikler arızaya neden olabilir. Yüksek sıcaklıklar, kauçuk contalar ve hortumlar gibi elastik bileşenlerin eskime sürecini hızlandıracaktır. Eskimiş kauçuk elastikiyetini kaybeder, sertleşir ve kırılganlaşır ve orijinal sızdırmazlık performansını koruyamaz. Bu durum yağ sızıntısı ve basınç düşmesi gibi sorunlara yol açabileceği gibi, ciddi durumlarda güvenlik kazalarına bile yol açabilir.
Yağın viskozitesinin düşmesi ve yağ sıcaklıklarının artması nedeniyle bileşenlerin termal deformasyonu nedeniyle hidrolik sistemlerde akış ve basınçta dalgalanmalar meydana gelebilir. Bu dalgalanma sistemin stabilitesini ve kontrol doğruluğunu etkileyecek, ekipmanın işleme kalitesini ve üretim verimliliğini azaltacaktır. Yağ sıcaklığı yükselmeye devam ettiğinde sistem aşırı ısınma durumuna girebilir. Bu sadece yukarıdaki sorunların tamamını ağırlaştırmakla kalmayacak, aynı zamanda yağın buharlaşmasına ve kabarcıklar oluşturmasına neden olarak kavitasyona ve sistem bileşenlerine daha fazla zarar vermesine neden olabilir.
Yüksek sıcaklıklarda, sistemin içinde yanıcı maddeler (belirli hidrolik sıvı türleri gibi) mevcutsa yangın riski büyük ölçüde artar. Ayrıca yüksek sıcaklıklar, elektrikli bileşenlerin (sensörler, kontrolörler vb.) yalıtım performansını düşürerek elektrik arızaları ve kısa devre riskini artırabilir. Sistemin aşırı ısınması veya yağ sızıntısı yanıklara, zehirlenmelere ve diğer güvenlik kazalarına neden olabilir. Yağın gözlere veya cilde sıçraması halinde ciddi kimyasal yaralanmalara da neden olabilir.
Aşırı yağ sıcaklığının neden olduğu yağ bozulması ve bileşen hasarı nedeniyle, sık sık yağ değişimi ve hasarlı bileşenlerin onarılması ve değiştirilmesi gerekir. Bu, hidrolik sistemin işletme maliyetlerini önemli ölçüde artıracaktır. Sistem onarımları veya bileşen değişimi için hidrolik ekipmanın kapatılması gerekebilir. Bu durum üretim kesintilerine ve sipariş gecikmelerine yol açarak işletmelerin ekonomik kayıplarını daha da artıracaktır.
Bu nedenle, hidrolik sistem kullanıldığında, yağ sıcaklığı izin verilen aralıkta sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve yağ sıcaklığının çok yüksek olmasını önlemek için etkili soğutma ve ısı dağıtımı önlemleri alınmalıdır. Aynı zamanda, sistem içindeki çeşitli bileşenlerin, ortaya çıkabilecek çeşitli zorluklarla başa çıkabilmek için iyi çalışır durumda olduklarından emin olmak amacıyla düzenli olarak denetlenmesi ve bakımı yapılmalıdır.